效率22.18%以上,166mm铸锭单晶或成未来趋势

作者: | 发布日期: 2019 年 07 月 25 日 9:13 | 分类: 产业资讯

7月24日,由中国光伏产业协会主办的2019年光伏产业链供应论坛在北京举行。此次论坛围绕各环节的新技术应用展开探讨,并对行业未来发展进行了趋势分析。会上,晶体生长直拉技术与铸锭技术依然成为焦点。

市场竞争优势明显

2019年,单晶硅片市场份额首次突破50%,传统多晶产品的竞争优势正在持续下降,这不得不让业界开始思考,存量铸锭产能要如何形成新的效益增长点?保利协鑫首席技术官万跃鹏博士给出了答案——以铸锭技术生产单晶产品是一个两全其美的选择。

在《光伏竞价平价时代铸锭技术的新机会》报告中,万博士表示,保利协鑫出产的鑫单晶G3(铸锭单晶产品)已经解决了类单晶时期的晶花问题,方锭的全单晶比例已达到90%以上,电池平均效率可以达到22.18%以上。同时,铸锭单晶位错和效率拖尾问题,现已得到有效控制,铸锭良率的提升正带动生产成本的持续快速下降。针对客户最关心的发电稳定性问题,万博士强调,在电池效率直追直拉单晶的同时,铸锭单晶拥有更低的光致衰减。从目前已知的铸锭单晶组件电站实证数据来看,铸锭单晶组件电站发电量相当甚至略好于其他类型组件电站。

作为保利协鑫铸锭单晶硅片的客户之一,阿特斯首席运营官张光春博士表示,铸锭单晶技术已经进入快速发展时期。铸锭单晶目前以“多晶的成本、单晶的品质”为目标,以158.75mm全方片为主打产品,正在迅速量产应用过程中。

更符合未来发展趋势

论坛对话环节,协鑫、隆基、阿特斯等企业代表认为,硅片尺寸控制在现有设备生产能力边界的前提下(上下游均无需增加新设备投入),尺寸越大对度电成本下降的贡献越大,对铸锭或拉晶环节的增益越大。铸锭单晶因其天生的工艺优势,较直拉单晶对尺寸的把握更为灵活,因此尺寸放大的效益提升与成本之比也更具优势。166mm尺寸的铸锭单晶可以与同尺寸原角单晶做到同档位组件功率,加之氧含量带来的抗衰减优势,性价比将进一步提升。

从碳足迹角度来看,铸锭单晶较直拉单晶每公斤少耗电20—30千瓦时,更符合国家的政策导向。除经济性考虑以外,产品生产过程中更低的碳足迹也正在作为技术先进性的一种被业界给予更多关注。

铸锭单晶归根结底为单晶系产品,不仅在效率上与直拉单晶不相上下,且因其更窄的电阻分布率具备更好的电池技术兼容性。同时,无晶花的全方片,让铸锭单晶在叠加拼片、叠瓦等技术时更具美观性,更符合人们对产品的审美需求。

因此,铸锭单晶既是新时期铸锭技术的新机会,也是市场化的产业最优选择。

来自:SOLARZOOM

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