“目前保利协鑫已经实现切片8大生产工序的全流程自动化，切片事业部5家工厂全部拥有‘江苏省示范智能车间’”，3月28日，第二届中国光伏绿色智能制造大会在江苏盐城召开，阜宁协鑫光伏总经理瞿述良在《保利协鑫切片智能制造分享》报告中表示。为了表彰阜宁协鑫光伏在推广智能制造方面做出的贡献，大会组委会为阜宁协鑫光伏颁发了“中国光伏智能制造示范应用创新推动奖”。
智能制造助力光伏产业链成本下降
在报告中，瞿述良阐述了协鑫的智能制造路线图：2012年至2020年为协鑫工业3.0快速发展阶段，即全流程自动化及信息化的导入和陆续融合；2020年底实现全流程自动化与信息化的对接工作，2025年全面实现智能工厂。
据保利协鑫财报数据，公司2017年全面推广金刚线改造，在没有增加大量资本性开支的情况下，硅片年产能已经达到40吉瓦。据了解，保利协鑫在一季度淡季始终保持高负荷，硅片月度产量在5亿片以上，另外有1亿片的代工需求。智能制造的全面推广，助力硅片产能不断释放，成本逐步下降。从人工分析到大数据抓取，从生产源头到包装成品，保利协鑫智能切片工厂已形成规模。
瞿述良介绍，标准化、精益生产是智能制造的根基，持续的改善组织及机制是智能制造的推动力。未来光伏产业链成本的下降、平价上网的推进，不仅取决于原料价格的下降程度，也取决于智能制造的推广速度。以保利协鑫苏州光伏切片车间为例，相比2011年，人均月产出提升668%，生产周期缩短44.7%，万片电耗下降76.8%，直接人力下降34%。硅片成本在7年间的快速下降，与智能制造的有效推进是分不开的。
“目前保利协鑫切片事业部已经实现已经实现粘胶、切片、清洗、分选等生产工序全自动，产能大幅提升。比如，苏州协鑫插片清洗回流全自动设备的应用，产量比以前足足增长了25%；业内首条硅片自动包装码垛流水线投放，几个月的时间，包装产能由40万/班冲刺到190万/班了，效果非常好”，瞿述良说。
首家“阿里云”示范项目成为行业标杆
瞿述良介绍，保利协鑫通过生产系统智能化、物流系统智能化、信息系统智能化三大模块实现智能切片。在智能生产方面，通过VSM价值流程图分析，对生产流程进行智能化指引；在智能物流方面，通过AGV、机械手、输送线等设备应用，实现了全工序串联加流动式生产模式。同时，在包装物流环节建设自动化立体仓库，节省人力的同时大幅提升生产效率。
在信息智能方面，资料显示，2016年8月，保利协鑫即和“阿里云”达成战略合作，成为光伏制造领域首家大数据创新示范项目。目前“阿里云”系统不仅在切片制造，在保利协鑫多晶硅生产环节也已经开始应用，据分析，还原装置电耗每降低1%，每年成本可节省千万以上。
瞿述良介绍，保利协鑫通过阿里云系统、RFID系统、MES系统、设备管理系统等信息管理体系，串联所有生产工序信息，构建协鑫切片信息系统智能化蓝图。通过小硅片与“阿里云”大数据的结合，实时采集并上传生产数据，做实时和长期的多维度分析，监控整个生产过程；通过阿里云多变量分析等算法模型，实时监控影响产品质量的所有环节，提升产品品质。目前，阿里云系统已成功使硅片良率提升1%。
“保利协鑫作为全球光伏材料龙头制造企业，在国家大力推进‘中国制造2025’的背景下，已经在自动化和信息化方面走在行业前列。未来，保利协鑫将打造低成本、高品质、现场安全有序、人员简单快乐的世界一流切片工厂”，瞿述良在报告中提到。
此次大会由中国质量认证中心（CQC）、中国光伏领跑者创新论坛主办，盐城经济技术开发区光电产业园承办，来自产学研各界近300位专家出席会议。
原文来源：中国证券报
