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多主栅切半之后,半片组件+9BB将成主流?

作者: | 发布日期: 2019 年 04 月 23 日 9:56 | 分类: 产业资讯

不久前,天合光能宣布应用MBB技术的天鲸、天雀、天鳌及天鳌双核四大系列组件产品全面量产。深度整合"MBB+半片"技术,在天合光能常务副总裁印荣方看来,天合光能这步棋,"领先半步,最佳"。

2017年,光伏行业先行者就把研发的目光投向多主栅。在2017年SNEC展会上天合光能、英利、晶科、无锡尚德等都率先推出多主栅组件,协鑫集成、正信、中盛阳光、腾晖光伏等企业也紧跟其后,试水多主栅。

转折,是从2018年底开始。多主栅,不再以整片为主。那会开始,新增的高效组件产能多以半片搭配多主栅,几乎没有单纯的整片多主栅。良率有待提升,产能还不足,是半片+多主栅的现状,据统计,这当中半片+9BB为主流。据统计,半片+多主栅产能在9GW左右,今年下半年实际产出才会增加。

也是在去年底,无缝隐形三角柔性互联技术开始走进行业视野,具备多主栅效应的7BB+半片三角焊带拼片也成为一股不可忽视的力量,以中来为代表。

12BB/9BB+半片,失意与得意

多主栅减少了电池片表面遮挡,增加了受光面积,并且缩短了电流在细栅上传导距离,可有效降低组件的串联电阻,减少电阻损失。相关数据显示,多主栅技术在电池端转换效率可提升大约0.2%,节省正银耗量25-35%;组件端功率可提升10W左右;度电成本可降低约1%。此外,多主栅技术对隐裂、断栅的容忍度更高,长期可靠性更优,保证更高发电量。

近期流行的半片技术是降低组件封装损失、提高组件功率的有效途径,相关实验与实证也表明,同效率的半片组件较整片组件功率提升明显,并且在同样的阴影遮挡下,半片组件特殊结构设计会减少组件在电站中的发电量损失,性能优于整片组件。半片组件的生产难度不大,投资较少,良率较高。这一路线,备受企业认可与欢迎。

半片与多主栅的结合,成了自然而然的事情。多主栅使得主栅线宽度更细,间距更窄,可缩短细栅线电流传输距离;半片电池通过串联或并联连接封装成的组件,进而降低电阻损耗;电池片间隙面积增加,最终组件功率可提升15W以上。

但是,为什么半片+MBB多选用9主栅?

从英利实验结果看,主栅数量在10根以后功率增加和串阻降低变化不明显。

阿特斯相关实验表明,随着焊带直径的增加,组件功率先增加后降低的趋势,主栅数越多,功率最大值拐点越早。焊带直径为0.35mm时,高功率组件Pmax趋于平稳。

据英利模拟实验数据显示,焊丝直径在常规使用的350μm时,9BB半片组件较12BB半片组件功率高0.43W,9BB+半片具备相对优势。

阿特斯数据显示,结合焊带实际宽度及铜丝直径,半片+9BB功率增益约为4.2%,较其他主栅+半片功

圆形焊带相对于常规焊带,优势明显。多主栅圆形焊带可减少遮光面积,将光有效反射到电池上,提高组件短路电流,焊带区域光学利用率由5%以下提高到40%以上。

当然,在三角焊带看来,圆形焊带不足也非常明显。他们认为,圆形焊带对于光线的反射利用率较低,主栅遮挡依然存在,光线利用情况并未彻底解决。圆形焊带与主栅的接触面积过小,属于线面接触,电阻损耗较大,仍有挖掘空间。另外,圆形焊带易滚动,定位不准,偏移与焊接问题较多。但在,传统多主栅企业看来,圆形焊带的对准与焊带的质量早已不是问题,已经突破了产业化的瓶颈。

三角形焊带的连接方式,即继承了扁焊带接触电阻低的优点,又弥补了扁焊带对入射光的利用率低的缺点,三角焊带对入射光的利用率可达99%以上,短路电流增加2~3%以上。

据了解,半片多主栅(7BB)三角焊带高密度封装组件,正面采用三角焊带,背面采用超柔焊带,无缝拼接,片间距在0.5~1mm,每块组件可以多拼6片电池,做成66版型光伏组件。作为新生事物,其可靠性需要进一步验证。

作者:摩尔光伏综合
来源:天合光能

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