第六栋绿色工厂,日月光高雄K7厂获绿色工厂认证

作者: | 发布日期: 2017 年 09 月 04 日 10:54 | 分类: 产业资讯

日月光集团宣布,旗下高雄K7厂荣获经济部工业局颁发之绿色工厂认证,为继K3厂、K5厂、K11厂、K12厂、K15厂之后,第六栋绿色工厂,打造楠梓加工出口区成为全台绿建筑及绿色工厂密度最高之工业园区。近期高雄K24厂亦导入“建物碳足迹”,期许厂房从兴建开始,如建材运输、营建施工、乃至于日常使用、更新修缮、拆除废弃等整个生命周期进行盘查与减量等,均能达到建物最大减碳效益,将持续努力深耕绿色实绩、落实环保永续承诺。

日月光表示,集团将持续善尽企业社会责任,以实际行动实现绿色承诺,朝着与环境共存共荣的目标前进。自2009年起,高雄厂推动绿建筑计划,结合自然与科技,打造生活、生产与生态兼具的绿色工厂园区。本次荣获认证的K7厂,于工艺中导入各项创新绿色研发、环境友善设计,设定涵盖节能、节水、减废及低碳等各项环境指标,贯彻绿色行动,致力达成绿色工厂目标。

日月光资深副总周光春表示,永续发展是日月光一直坚持的理念;2014年高雄厂推动既有建物绿建筑(EEWH-RN)改善并导入“清洁生产”,从生产制造、产品环境化设计、绿色管理、社会责任至创新之四大构面,展开能资源减量、工艺减废、低环境冲击等之设计与改善,寻求运营与环境之平衡;高雄厂房在节约能源上,同步设定许多挑战和目标,各厂区内部也会定期提出各类节能专案,落实节能减碳目标,同时K7厂亦规划于今年挑战申请绿建筑钻石级,内部期望对环境永续之目标能一再提升。

日月光指出,集团旗下K7厂守护环境不遗余力,环保专案多元创新,如在“创新绿色研发”上,以DI Water取代醋酸,减少工艺有机酸使用量每年14,400公升;在导入无硼专案,每年减少含硼显影剂使用量1,830公斤与含硼废液2,015公吨;导入无铅锡膏,减少含铅锡膏使用量每年1,500公斤。在“节约能源”上,透过吸附干燥机节能改善,一年可节电约278,495度;在“节约水资源”上,以Chamber管路流量调降,可达每年节水314.52吨效益,并透过UF增设RO系统,降低再生次数,减少一年15,600吨的废水排放。

此外,他进一步表示,日月光K7厂在“减碳”效益上,透过将定频冰水泵及冷却水泵改为变频,可达每年减碳625吨二氧化碳当量;并于厂区内使用高效率灯具,可减碳793吨二氧化碳当量;在“环境友善设计”上,建立中央供酸系统,减少每年1,208个药水桶,并透过光阻涂布液减量,每年减少使用14,400公升;废金、铜线回收再利用每年474.45公斤,以及晶舟盒回收再利用每年39,795个,有效达成友善环境之目标。

日月光强调,集团以环保永续为己任,新建厂房均为绿建筑设计,并陆续将既有厂房导入绿建筑技术,截至目前已有8座取得“美国绿建筑LEED标章”,包含高雄厂、中坜厂与上海总部,其中高雄厂更有4座取得最高等级白金级标章;在“台湾绿建筑EEWH标章”上共12座取得认证;高雄厂更导入清洁生产认证,累计已有6座厂房通过“绿色工厂标章”,打造楠梓加工出口区成为全台湾绿建筑及绿色工厂密度最高之工业园区。

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