光伏组件常见不良现象原因分析及解决办法

作者: | 发布日期: 2018 年 04 月 28 日 14:25 | 分类: 行业知识

光伏组件在生产过程中难免会有一些不良现象和问题,如何保证组件较高质量和合格率是每个生产厂家关心的问题。下面为您汇总了一些组件在生产过程中容易产生的问题及解决方案。

一、光伏组件中有碎片

原因分析:

1、由于在焊接过程中没有焊接平整,有堆锡或锡渣,在抽真空时将电池片压碎。
2、本来电池片都已经有暗伤,再加上层压过早,EVA 还具有很良好的流动性。
3、在抬组件的时候,手势不合理,双手压到电池片。

解决办法:

1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关,加强对员工的一些针对性培训,确保焊接一次成型。
2、调整层压工艺,增加抽真空时间,并减小层压压力(通过层压时间来调整)。
3、控制好各个环节,提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。

二、组件中有气泡

原因分析:

1.EVA胶膜已裁剪,放置时间过长,已受潮。
2.EVA胶膜材料本身品质不高,如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。
3.太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。
4.抽真空过短,加压已不能把气泡赶出。
5.层压的压力不够。
6.加热板温度不均,使局部提前固化。
7.层压时间过长或温度过高,使有机过氧化物分解,产出氧气。
8.有异物存在,而湿润角又大于90°,使异物旁边有气体存在。

解决办法:

1.控制好每天所用的EVA 的数量,要让每个员工了解每天的生产任务。
2.材料是由厂家所决定的,所以尽量选择较好的材料。
3.将分切好的太阳能背板放置烘箱内预烘烤1-2分钟,使其潮气赶出。
4.调整层压工艺参数,使抽真空时间适量。
5.增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。)
6.垫高温布,使组件受热均匀(最大温差小于4°)。
7.根据厂家所提供的参数,确定层压总的时间,避免时间过长。
8.应注重6S 管理,尤其是在叠层这道工序,尽量避免异物的掉入。

三、组件中有毛发及垃圾

原因分析:

1.由于EVA、太阳能背板(如3M、兆丰)、小车子等有静电的存在,把飘着空的头发,灰尘及一些小垃圾吸到表面。
2.叠成时,身体在组件上方作业,而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
3.一些如蚊子等小飞虫子死命的往组件里钻。

解决办法:

1.做好6S 管理,保持周边工作环境的整洁,并勤洗衣裤做好个人卫生。
2.调整工艺,对叠层工序进行操作优化,将单人拿取材料改为双人。
3.提高车间洁净度,控制通道,装好灭蚊灯,减少小飞虫的进入。

四、汇流条向内弯曲

原因分析:

1.在层压中,汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压,把气体从组件中压出,而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动,就把原本直的汇流条压弯。
2.EVA 的收缩。

解决办法:

1.调整层压工艺参数,使抽真空时间加长,并减小层压压力。
2.选择较好的材料。

五、组件背膜凹凸不平

原因分析:

1.多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。
2.太阳能背板材料质量不高。

解决办法:

1.购买较好的橡胶胶板,做好每次对高温布的清洗工作,并及时清理胶板上的残留EVA。
2.采用品质好、厚度适合的太阳能背板,不要一味地追求低成本而去采购一些品质一般、厚度很薄的背板。

光伏组件作为光伏发电系统中最重要的组成部分,优质的质量和较高的转化效率是发电量的保证。所以,在选择组件的过程中,需要综合考虑厂家产品的质量、是否通过各项专业测试、组件价格、售后保证等诸多方面。选择同储光伏,我们提供高品质的组件,保证电站的稳定高效运行,带给你丰富的回报。

文章来源:光伏学院

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