2015-06-11 | 编辑:faye 1032 浏览人次

快速识别光伏组件优劣

一、电池片

1.检验内容及方式:

1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)

2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。

2.检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射划片机。

3.所需材料:涂锡带,助焊剂。

4.检验方法:

1)包装:良好,目检。

2)外观:符合购买合同要求。

3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm

4)电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。

5)可焊性:用320-350℃的温度正常焊接,焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)

6)栅线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。

7)主栅线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于2.5N。

8)切割后电性能均匀度:用镭射划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0.15w。

5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4)。5)。7)8)项内容,则判定该批来料为不合格。

二、涂锡带

1.检验内容及方式:

1)厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。

2)每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。

2.检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。

3.所需材料:电池片,助焊剂。

4.检验方法:

1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。

2)外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。

3)厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±0.12mm,厚度±0.02mm视为合格。

4)可焊性:同电池片检验方法

5)折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。

6)蛇形弯度:将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺,测量与直尺最大的距离,最大值<3.5mm。

5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。4)。5)项内容则判定该批来料为不合格。

三、EVA胶膜

1.检验内容及方式:

1)厂家,规格型号,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,与玻璃和背板的剥离强度,交联度。

2)来料抽检,生产过程对剥离强度和交联度在抽检,外观再生产过程全检。

2.检验所需工具:卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计,剪刀,120目丝网,交联度测试仪,烘箱,电子秤。

3.所需材料:TPT背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化剂。

4.检验方法:

1)包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。

2)目视外观,确认EVA表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。

3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±0.02mm。

4)厚度均匀性:取相同尺寸的10张胶膜称重,然后对比每张胶膜的重量,最大至于最小值之间不得超过1.5%。

5)剥离强度:按厂家提供的层压参数层压后,测试EVA与玻璃,EVA与背板的剥离强度。(冷却后)

a.EVA与TPT的剥离强度:用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px,然后用拉力计拉开TPT与eval,拉力大于35N为合格。

b.EVA与玻璃的剥离强度:方法同上,用拉力计一端夹住EVA,另一端固定住玻璃,拉力大于20N为合格。

6)交联度测试:见交联度测试方法,试验结果在70%-85%之间为合格。

5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。5)。6)项内容则判定该批来料为不合格

四、背板

1.检验内容及方式:

1)厂家,规格型号,包装,保质期(一年),外观,与EVA的粘接强度,背板层次的粘接强度。

2)来料抽检,生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检,外观再生产过程全检。

2.检验所需工具:卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计。

3.所需材料:EVA,小玻璃

4.检验方法:

1)包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。

2)目视外观,确认背板表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。

3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±0.02mm。

4)与EVA的粘接强度:方法同EVA与TPT的剥离强度。

5)背板层次的粘接强度:用刀片划开背板夹层,夹紧一边,另一边用拉力计测试结果大于20N。

5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)。4)。5)项内容则判定该批来料为不合格

五、钢化玻璃

1.检验内容及方式:

1)厂家,规格型号,包装,外观,钢化强度,厚度及尺寸,与EVA的剥离强度。

2)来料抽检,外观再生产过程全检。

2.检验工具;卷尺,卡尺,1040g钢球。

3.材料:EVA,背板。

4.检验方法:

1)包装目视良好,确认厂家,规格型号。

2)尺寸(长*宽*厚):1.钢化玻璃标准厚度为3.2mm,允许偏差0.2mm。

2.长宽允许偏差0.5mm,对角允许偏差0.7mm

3)目视外观:

a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。

钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm

不允许有结石,裂纹,缺角的情况发生。

d.钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm,长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。

e.钢化玻璃不允许有波型弯曲,弓型弯曲不允许超过边长的0.2%。(将来料取样放置平台上,测量与台面距离最大的数值)

4)与EVA的剥离强度:同EVA剥离强度的检验方法相同。

5)钢化强度:去来料六块样品试验,将玻璃放置测试架上,用钢球从据玻璃1-1.2米处,使钢球自由落在玻璃上,玻璃不碎裂为合格。

检验规则:以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合2)。3)。4)5)项检验内容,则判定该批为不合格来料。

六、铝型材

1.检验内容及方式:

1)包装,规格尺寸,表面硬度,氧化膜厚度,型材弯曲度,外观,材质,型材与角码的匹配性。

2)来料抽检,外观再生产过程全检。

2.检验工具:卷尺,游标卡尺,平台。

3.检验方法:

1)包装目视良好,确认厂家,规格型号。

2)尺寸:根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1mm,长度+1mm

壁厚允许偏差≤0.5mm

3) 外观:表面无氧化斑,整根0-12.5px划痕不得超过2个;0.5-25px划痕的数量不超过1个,不允许出现大于25px的划痕。

4) 型材弯曲度:将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。

5) 型材与角码的匹配性:取一套型材组装好,缝隙<1mm为合格。

6) 由供方提供表面硬度(>12),氧化膜(>10um),材质。

检验规则:以上内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品重检,如果仍有不符合2)。3)。5)项检验要求的,判定该批次为不合格来料。

七、硅胶

1.检验内容及方式:

1)厂家,规格型号,包装,保质期限,外观,表干时间,延伸率,与背板的的粘结试验。

2)来料抽检,生产过程跟踪检验。

2.检验工具:胶枪,秒表,直尺,拉力计。

3.材料:各种背板

4.检验方法:

1)确认来料生产厂家,规格型号,外包装情况,保质期限。

2)外观在明亮环境下,将产品挤成细条状进行目测,产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体,无结块﹑凝胶﹑气泡。颜色一般为白色或乳白色,无刺激性气味。

3)表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状,立即开始计时,直至用手指轻触胶条出现不沾手指时,记录从挤出到不沾手所用的时间(10min≤所用时间≤30min)

4)延伸率:在实验板上均匀打出一条硅胶,待完全固化后(记录固化时间,硅胶条粗细,原始长度,拉伸后的长度)进行拉伸测试结果≥300%。

5)粘接试验:在不同的背板上各打出三条硅胶,固化后观察粘结情况用拉力计检测,记录数值。(结果大于10N)

5.检验规则:以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2)。3)。4)。5)检验要求的,判定该批次为不合格来料。

八、接线盒

1.检验内容及方式:

1)厂家,规格型号,外观,连接器抗拉力,引线卡口咬合力,二极管管教咬合力,盒盖咬合力,二极管耐压测试。

2)来料抽检,生产过程跟踪检验。

2.检验工具:拉力计,耐压测试

3.材料:涂锡带

4.检验方法:

1)确认接线盒厂家,规格型号

2)外观:检查外观有无缺陷,标识(应是不可擦拭的),及二极管数量和接线盒内部的缺陷。

3)连接器抗拉力:将连接器接到接线盒上,然后夹住接线盒,用拉力器测试(拉力>10N)为合格。

4)引线卡口咬合力:将汇流带装进卡口,用拉力计夹住施加拉力>40N为合格。

5)盒盖咬合力:连续开播三次,仍需专用工具才能打开为合格。

6)二极管耐压:用耐压测试仪测试(1000VDC)

5.检验规则:以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合2)。3)。4)。5)。6)检验要求的,判定该批次为不合格来料。

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